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中新网黑龙江新闻7月3日电(肖滋奇 赵聆言 赵晨曦)“油公司”模式改革实施以来，中国石油大庆油田采油二厂不断创新、大胆实践，深挖人力资源，将专业化人员化零为整、统筹协调，组建专业化班组，做好改革“后半篇”文章，使管理效率不断提升。

智能管理专业化。这个厂积极建设“数字油田、智能油田、智慧油田”，全力推进数字化建设。以第八作业区注采5-8班为试点，探索注采班组数字网格化运行管理模式，通过安装数字化设备，实现电流、井口油压、回油温度等数据的实时监测和回传。根据新增业务，该班组组建数字运维组，明确职责划分，突出专业管理，确保数字化管理更加高效。通过对比功图、电流等参数变化，井下故障发现平均提前11.3天；通过油压变化趋势分析，能够让高回压井出现1小时内被发现；通过对比机采井电流、回油温度、功图载荷等参数变化，技术人员可以建立更加科学的动态洗井制度。该班组还结合业务流程、现场管理、岗位操作等实际需要，拓展完善数字化平台，挖掘自动统计、预警报警、生产指挥、平台兼容等新功能，使数据资料回传更精准、故障问题判断更精确、方案措施上报更精细。新增的停机预警报警功能，可以使发现问题更及时，降低产量损失。

车辆保养专业化。为了提高车辆保养效率和维修质量，这个厂还在生产维修大队专门成立车辆保养班，建立了总建筑面积3500平方米，可容纳30余台车辆同时作业的专业维修站所。该班组始终坚持“以保代修、以修代换、横向替换”的原则，创立“望闻问切”车辆体检法，通过细致观察，听发动机、皮带的声音，向设备操作人员询问设备运行情况、故障现象，触摸部件感知温度、震动等方式提高车辆管理质量。为了提供优质服务，该班组还为用户提供检修一体式服务和定期回访式服务，在回场检查站检查出问题后，用户可直接在厂维修，节约有效维修时间；在车辆维修后，根据不同的维修点项对6个月内所有维修车辆进行电话回访。同时他们还为每台进场修保车辆建立设备保养和修理信息库，将修保车辆的修保时间、原因、更换配件等及时录入车辆维修保养信息平台。目前，该班组年均检查车辆2500台次，及时进场维修240台次，排除故障8000余项，全厂车辆状态持续向好。

电力保障专业化。这个厂将原有的厂区低压电力业务整合，成立电力指挥中心，负责全厂油气生产站(库)低压配电设施检维修、全厂用电量与转供电量综合管理工作。电力调度由6名电力业务相关的机关、基层正副职干部组成，在兼顾其本职工作基础上轮流24小时值守。该中心上线运行以来，根据经济运行参数，调配站库电源运行模式，接收站库及厂区低压故障报修信息，保障电力高效顺畅，解决之前电网运行信息滞后、令出多门、监督不力等问题。积极探索实施线上电费收缴，成为油田首家“云端”服务单位，用“屏对屏”代替“面对面”。同时，通过异常数据分析、多方联合检查，规范辖区用电行为。这个厂还利旧改建“张福立”电器培训基地，新增10面低压配电柜。今年将继续筹建低压站(库)模拟控制系统，满足全类别电力技能操作的实训需求，实现油田配网全电压等级电气培训基地“零突破”。(完)